www.whkt.net > 在用镗刀镗孔时,为什么背吃刀量和进给量不宜过小?

在用镗刀镗孔时,为什么背吃刀量和进给量不宜过小?

应该有特定的约束条件,这个论题才成立吧?还有就速过小的限度?也是要有具体的数字才能判定跟说明,比如过小是0.01还是0.001.过小的话光不出来是一个因素吧?能光出来的情况之下,小应该比大好吧,切削力小,精度会更好啊.因为现在的加工技术都是小的吃刀量,高的转速,小的进给量.可以提高加工速度,还有表面光洁度.

ap是背吃刀量;f是进给量.ap增大,变形西数Ah不变,切削力成正比增大;f增大时,Ah有所下降,故切削力不成正比增大.所以采用大的f比采用大的ap的切削力小.

单边.背吃刀量的定义通俗点讲就是工件上已加工表面和待加工表面之间的距离.

切削速度越快其切削力就越小,反之则变大.机械加工学上是这样讲的,实际当中比如车床,同样的吃刀量和进给速度,转速高切削时就要轻松许多.

不知道你是说孔径还是孔深不稳定.如果偏差不是很大的话可以从两方面入手检讨: 1、加工工艺: 用一把刀切屑,转速那么高的情况下,精车余量过大了,容易烧刀造成尺寸不准.建议粗精刀分开,粗车转速500,精车1000,余量只留0.1mm

原因以及解决方案:刀薄,容易断刀;横向进给量过大刀会崩断;后角偏大一般大于10度..进给量过大,导致切削力增大刀具刀尖容易磨损.补充:切断刀和切槽刀的刀头强度比其它车刀低,很容易折断.其折断的原因是:1、切断刀的几何形状刃磨的不正确.如副偏角和副后角太大,主切屑刃太窄,刀头太长.刀头装斜,受力不均匀,使刀头折断.2、切断刀安装时与工件轴线不垂直,副偏角不对称,或没有对准工件中心高.3、走刀量太大.4、切断刀前角选择太大,中拖板松动,引起扎刀现象,从而使切断刀折断.

二百转左右、进给二三十、 根据吃刀量的大小控制进给大小幅度.

切削速度越快,单位时间内能够加工的工件越多,于是加工效率增加. 在增加到一定效率值以后. 切削速度继续增大的话,刀具磨损也就越快,这样单位时间内,换刀具的次数也就越多,这样时间浪费在替换刀具上,效率又下降了.

切削原理中,在同等切削量下,增大进给量比增大吃刀量,切削力较小,对床子耐磨、寿命等更好.(有关切削力计算,可寻找有关书籍学习)

那不是槽宽窄的问题,刀的刃倾角和主偏角都很重要,关系到排屑,还有什么材质对什么牌号的刀

网站地图

All rights reserved Powered by www.whkt.net

copyright ©right 2010-2021。
www.whkt.net内容来自网络,如有侵犯请联系客服。zhit325@qq.com