www.whkt.net > 注塑机的储料位置、压力.流量和射出的位置、压力...

注塑机的储料位置、压力.流量和射出的位置、压力...

储料位置就是产品所需的熔胶量;压力就是所做的产品的力度;流量就是所需的速度;射出位置就是产品所需的量;区别就在这里.

就是螺杆注射时以设定的速度和压力达到设定的位置就是射出位置,与储料没多大关系.不过射出位置不可能超过储料位置的.用多段注射是针对不同的产品优化注塑工艺,减少或避免产品注塑缺陷的,具体的在产品的哪个位置要看那一段料能充填到产品哪个位置.一般的话第一段是打胶口,最后一段射胶位置为0,是进行补缩保压.

注射压力注射油缸推动螺杆前进的油压压力,当模具模腔内压大于或等于此压力时则螺杆停止前进.储料压力熔胶油马达带动螺杆旋转所需要的油压压力,螺杆扭矩大于或等于此压力则液压马达无法带动螺杆旋转.敞开式短距流道模具在储料时其背压压力设定对注塑有一定关系.通俗来说背压就是储料时炮筒的内压.当料筒内压没有达到设定背压值时注射油缸不会向后推动,此时螺杆仍在不停旋转储料使内压达到设定值后注射油缸继续后推.这个持续的过程中炮筒内压会试图从敞开的射咀泄出进入未凝结的零件形成内应力.由此可以看出单纯的储料压力和注射压力并无特别关系.

压力是那两个油缸向前走动的力量,流量就是油缸带动螺杆向前走动的速度,定位是螺杆走到哪个地方.希望能帮到你.

位置指的是螺杆在料管中的位置,如位置为0,则螺杆已经推到最前端;射出压力和位置是影响射出速度和射出量的关键参数,一般情况下:1.在某段射出行程中,射出压力越大,在该行程中射出速度越快 2.射出位置主要用来控制各射出阶段的射出量,比如:从开始射出a到料流到浇口位置b一般为快速充胶,过浇口为防止喷射痕和应力采用低速,这时就需要有一个转换位置b,在a到b的行程中射出压力大,通过b后射出压力小

射出位置就是调节每次注射的料量,位置数越小射出的越多,“0 ” 时就是全部射出,产品如果打得不全或不饱满就减小射出位置;储料位置数值越大储料越多,和产品大小有关,产品大就要多储料,小的话就少储点.

储料的数字就是藏胶量、越大就越多胶.射出的各段位置和产品没有关系、只是分压力控制胶量.射出位置就是储胶量数字减.

打满模具看位置一般是在注塑压力偏小的时候打满模具,看储料位置还剩余多少再减去多余的储料.当然不能一点多余的位置都不留,留多少取决于你需要产品的重量以及产品的光泽度.

给你看一道题,你就明白了 判断题 (说出为什么是错或者为什么是对的) 1.摩擦力方向一定与物体相反 2.摩擦力一定是阻力 3.摩擦力总是阻碍物体运动 4.摩擦力总是阻碍相对运动 5.一个物体在另一个物体表面滑动一定受摩擦力 6.物体受摩擦力

根据每段注塑行程所成型的产品部位而定,例如第一段成型流道第二段成型浇口,第三段成型制品80%,第四段成型制品剩余部分,第一段可以尽量快速,防止熔融的塑胶温度降低过多,第二段就要慢点,防止熔融的塑胶通过浇口是过快导致产品喷痕产生,后面2段就根据产品的外观适当快慢调整.

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